繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。
解決方案:
傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成 材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié),不僅修復(fù)周期長、費(fèi)用高,而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。
高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合 性能。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復(fù),既避免機(jī)械加工,又無補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,確保修復(fù)部位百分百的接觸配合,降低設(shè)備的沖擊震動,避免磨損的可能性,并大大延長設(shè)備部件(包括軸承)的 使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
修復(fù)步驟:
1、模具加工:制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具
2、表面 處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結(jié)實。
3、調(diào)和材料:比例準(zhǔn)確,調(diào)和均勻。
4、涂抹材料:確保粘接、填實及厚度。
5、 安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。
6、脫 模:固化后,拆卸模具將多余材料清理干凈,材料不可敲擊,可通過磨光機(jī)、銼刀等工具清除,達(dá)到安裝要求。
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