選擇的真空泵工作壓強應該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求;每種泵都有一定的工作壓強范圍，泵的工作點應該選在這個范圍之內(nèi)工作;檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。要對氣體的特性進行分析，如對腐蝕性，凝聚性等。因為如果被抽氣體種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應，泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體足。

真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量;確定系統(tǒng)真空容積。檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏�？紤]達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率;正確地組合真空泵，確定主泵與前級泵合適的級比;在設(shè)計真空管道時，應盡可能采用短而粗的管線，一般管徑不小于真空泵的入口。

在真空系統(tǒng)的設(shè)計中.應提高系統(tǒng)的密封性，降低系統(tǒng)的泄漏率.要選擇合適的密封材料;液環(huán)真空泵的實際抽氣體積流量與工作液體有關(guān)。工作液越高，蒸汽分壓力越高，工作液對真空

泵進口蒸汽的冷凝效果越差，真空泵的抽氣體積流量越小。建議選擇飽和蒸氣壓較低的工作液.同時需控制工作液的溫度;對于抽除高凝固點物質(zhì)的氣體，如丙三醇，八甲基環(huán)四硅氧烷和六甲基三硅氧烷等氣體，為避免這類氣體進入羅茨泵凝結(jié)沉積下來，需提高羅茨泵的溫度，如通入加熱的氮氣來提高泵溫;真空系統(tǒng)設(shè)計中要采用新技術(shù)，做到自動控制和聯(lián)鎖保護。